抗冲击性能测试设备

专利摘要:
本实用新型提供了一种抗冲击性能测试设备，包括第一腔室和第二腔室，其中第一腔室内设有增压气泵，增压气泵包括进气管和出气管，出气管穿过第一腔室壁进入第二腔室；第二腔室的壁上，垂直于出气管的管口朝向的方向，设置测试材料插口；出气管在第二腔室内连通一竖直的冲击球放置管，冲击球放置管的顶端开口连通大气。本申请抗冲击性能测试设备结构简单，使用方便，不需要专业人员操作，能够直观的观察玻璃、安全防护膜等材料的抗冲击性能。尤其适用于安全防护膜等产品销售商家对材料抗冲击性能进行现场展示。
公开号:CN214334560U
申请号:CN202022269716.5U
申请日:2020-10-13
公开日:2021-10-01
发明作者:刘靖；陈明超
申请人:刘靖；陈明超；
IPC主号:G01N3-307

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及一种材料抗冲击性能测试、展示设备，尤其涉及一种玻璃、覆膜玻璃以及高分子膜等膜或板材的抗冲击性能测试、展示设备。
[n0002] 抗冲击性能是至材料抵抗冲击负荷作用的能力，可以反映材料的脆性和韧性。抗冲击强度是直接反映、评价或判断材料抗冲击性能的主要指标。机动车玻璃等材料的抗冲击性能，还关乎乘坐人员的安全性，随着机动车交通事故的频繁发生，人们对汽车玻璃的抗冲击强度越来越关注，汽车市场上出现大量的安全防护膜与抗冲击玻璃。抗冲击玻璃具有更好的安全性，但是如果出现意外情况(如燃烧、落水)，玻璃难以打碎，因此在玻璃上黏贴安全防护膜是一种提高玻璃抗冲击性能的较好的方式。
[n0003] 对于消费者而言，购买完全防护膜的时候，并不能对市场上各种安全防护膜的性能进行直观的观察和对比，因此，如何向消费者展示、对比各种安全防护膜的抗冲击性能、以及贴膜前后玻璃的抗冲击性能，是安全防护膜销售方需要考虑的问题。
[n0004] 抗冲击强度检测是最便捷、直观的展示抗冲击性能的方式，目前常用的三种抗冲击强度检测方法为：简支梁冲击、悬臂梁冲击(二者均为摆锤冲击试验)、落锤(落球)冲击。但是操作这些设备需要掌握一定的专业技能，而且需要较为严格的测试环境，并不适合商店、商场、汽车4S店等场所。
[n0005] 本申请提供了一种抗冲击性能测试设备，可以直观、便捷的测试和展示材料的抗冲击性能。
[n0006] 本申请所述的抗冲击性能测试设备，包括第一腔室和第二腔室，其中第一腔室内设有增压气泵，增压气泵包括进气管和出气管，出气管穿过第一腔室壁进入第二腔室；第二腔室的壁上，垂直于出气管的管口朝向的方向，设置测试材料插口；出气管在第二腔室内连通一竖直的冲击球放置管，冲击球放置管的顶端开口连通大气。
[n0007] 在一种优选实施例中，所述增压气泵为电动充气泵，包括泵腔，进气管与泵腔连通，并且进气管上、或者进气管与泵腔连接处设有允许气体进入泵腔的单向阀；出气管与泵腔连通，并且出气管上、或者出气管与泵腔连接处设有允许气体进入出气管的气路开关；所述泵腔内设有将气体吸入泵腔的动力机构；所述动力机构与电源和/或电源连接插头通过导线连接；所述导线上串联有动力机构控制开关。
[n0008] 在一种优选实施例中，所述泵腔连接压力表。
[n0009] 在一种优选实施例中，所述气路开关可以是电动开关、电磁阀等，更优选地，所述气路开关的控制机构通过导线连接气路控制开关和供电机构，其中，更优选地，所述供电机构可以是独立于所述动力机构的电源或电源连接插头，或者也可以是与动力机构共用一个电源。
[n0010] 在一种优选实施例中，所述第一腔室内设有固定板，增压气泵固定于所述固定板上，所述固定板周边至少部分或全部抵触在第一腔室内壁。更优选地，所述固定板垂直于出气管的延伸方向。
[n0011] 在一种优选实施例中，所述第一腔室内设有第二固定板，所述第二固定板周边至少部分或全部抵触在第一腔室内壁；所述出气管穿过所述第二固定板。更优选地，所述第二固定板垂直于出气管的延伸方向。
[n0012] 在一种优选实施例中，所述第一腔室为封闭腔室，所述封闭腔室设有进气口将第一腔室与大气连通，或者所述第一腔室设有进气口与进气管连通。
[n0013] 在一种优选实施例中，所述动力机构控制开关、气路控制开关、压力表分别独立地优选为设置在第一腔体外壁上。
[n0014] 在一种优选实施例中，第一腔室与第二腔室首尾相接。
[n0015] 在一种优选实施例中，所述第二腔室壁设有透明观察窗，或者第二腔室壁至少部分为透明。
[n0016] 在一种优选实施例中，所述第二腔室内壁设有与测试材料插口对齐的测试材料插槽，测试材料插口与测试材料插槽所处平面垂直于出气管的管口朝向的方向。
[n0017] 在一种优选实施例中，所述测试材料插口与测试材料插槽均为至少2个，并沿出气管的管口朝向的方向前后设置。
[n0018] 在一种优选实施例中，所述抗冲击性能测试设备，还包括测试材料夹，所述测试材料夹包括两个叠加的片材，测试材料夹一端从测试材料插口插入到第二腔室内，另一端位于测试材料插口或从测试材料插口伸向外界，测试材料夹垂直于出气管的管口朝向的方向。更优选的，测试材料夹一端从测试材料插口插入到第二腔室的测试材料插槽。
[n0019] 优选地，两个叠加的片材中均设有材料暴露窗口，并且两个叠加的片材的材料暴露窗口至少在朝向出气管的管口的位置重叠。
[n0020] 优选地，所述测试材料夹包括旋转部件，两个叠加的片材在其中一个边缘通过所述旋转部件连接。
[n0021] 优选地，所述第二腔室壁设有冲击球放置口，冲击球放置口对齐或连通冲击球放置管的顶端开口。
[n0022] 优选地，第二腔室正对出气管的管口的一侧的内壁，设有防护网；所述防护网可以是覆盖对出气管的管口的一侧的内壁的部分或全部。
[n0023] 优选地，所述第二腔室背向冲击球放置管延伸方向的内壁，设有破碎材料收集盒，第二腔室侧壁设有供破碎材料收集盒拉出的开口。
[n0024] 在一种优选实施例中，所述冲击球优选为球形物，也可以是采购的球形物，或，如钢珠等。
[n0025] 本申请抗冲击性能测试设备结构简单，使用方便，不需要专业人员操作，能够直观的观察玻璃、安全防护膜等材料的抗冲击性能。尤其适用于安全防护膜等产品销售商家对材料抗冲击性能进行现场展示。
[n0026] 图1是本实用新型抗冲击性能测试设备剖视结构示意图；
[n0027] 图2是本实用新型抗冲击性能测试设备外观结构示意图；
[n0028] 图3是本实用新型抗冲击性能测试设备第一腔室结构示意图
[n0029] 图4是本实用新型抗冲击性能测试设备的测试材料夹结构示意图。
[n0030] 实施例1
[n0031] 参照图1-图3，本申请所述的抗冲击性能测试设备，包括第一腔室1和第二腔室2，其中第一腔室1与第二腔室2首尾相接，并通过一个隔板10进行分隔。
[n0032] 第一腔室1内设有增压气泵3，增压气泵3包括进气管34和出气管4，出气管4穿过第一腔室壁进入第二腔室2。
[n0033] 例如，所述增压气泵3可以是电动充气泵，例如市售的微型真空冲压泵。增压气泵3包括泵腔，所述泵腔内设有将气体吸入泵腔的动力机构；所述动力机构与电源和/或电源连接插头通过导线35连接；所述导线34上串联有动力机构控制开关32。
[n0034] 进气管34与泵腔连通，并且进气管34上、或者进气管34与泵腔连接处设有允许气体进入泵腔的单向阀，当动力机构工作是，将气体通过单向阀吸入到泵腔内，从而获得高压气体。
[n0035] 出气管4与泵腔连通，并且出气管4上、或者出气管4与泵腔连接处设有允许气体进入出气管的气路开关；在一种优选实施例中，所述泵腔连接压力表33。
[n0036] 所述气路开关可以是手动开关、电动开关、电磁阀等，更优选地，所述气路开关为电动开关或电磁阀，气路开关的控制机构通过导线连接气路控制开关31和供电机构，其中，更优选地，所述供电机构可以是独立于所述动力机构的电源或电源连接插头，或者也可以是与动力机构共用一个电源。
[n0037] 图中给出的第一腔室1为六面体的封闭腔室，所述封闭腔室设有进气口将第一腔室1与大气连通，以便增压气泵3工作时气体进入第一腔室1，或者所述第一腔室1设有进气口与进气管34连通。
[n0038] 所述动力机构控制开关32、气路控制开关31、压力表33分别设置在第一腔体1的外壁上。
[n0039] 第二腔室2的壁上，垂直于出气管4的管口朝向的方向，设置测试材料插口24；出气管4在第二腔室2内连通一竖直的冲击球放置管5，冲击球放置管5的顶端开口连通大气。
[n0040] 第二腔室2的壁设有透明观察窗，或者第二腔室2的壁至少部分为透明，方便观察材料受冲击过程。
[n0041] 所述第二腔室2的顶部壁上设有冲击球放置口23，冲击球放置口23对齐或连通冲击球放置管5的顶端开口。
[n0042] 使用时，将片状或板状测试材料通过测试材料插口24竖直插入到第2腔室，进行固定，冲击球51(比如钢球)从上方的冲击球放置管5放入，保持整个设备静止，冲击球51可以停留在靠近出气管4管口的位置，如果冲击球51滚出出气管4，则重新放置冲击球51。增压气泵3通过导线35接通电源(可以是蓄电池，或者通过电源插头连接外部电源)，开启动力机构控制开关32，增压气泵3工作，通过压力表33读取增压气泵3内高压气体压力，达到预期压力后，关闭动力机构控制开关32，增压气泵3不再增压，打开气路控制开关31，气路开关上电，打开气路，高压气体进入出气管4，冲击球51在高压气体作用下快速冲出所述出气管4，击打片状或板状测试材料。从而可以对比测试材料的抗冲击性能。
[n0043] 参照图1和图3，第一腔室1内设有固定板11，增压气泵3固定于所述固定板11上，固定板11周边至少部分或全部抵触在第一腔室1内壁。并且，固定板11垂直于出气管4的延伸方向。
[n0044] 参照图1和图3，第一腔室1内设有第二固定板12，第二固定板12周边至少部分或全部抵触在第一腔室1内壁；出气管4穿过第二固定板12。第二固定板12垂直于出气管4的延伸方向。
[n0045] 第二腔室2背向冲击球放置管5延伸方向的内壁，设有破碎材料收集盒，第二腔室侧壁设有供破碎材料收集盒拉出的开口，当玻璃等测试材料被击碎后，落入破碎材料收集盒内，通过所述开口拉出。
[n0046] 第二腔室2正对出气管4的管口的一侧的内壁，设有防护网21；所述防护网21可以是覆盖对出气管的管口的一侧的内壁的部分或全部，防护网21可以是镂空钢板、钢丝网等，以免冲击球51击打到第二腔室2的壁上，对第二腔室2壳体造成破坏或发生其他意外。
[n0047] 实施例2
[n0048] 参照图1，在实施例1的基础上，第二腔室2的底部内壁设有与测试材料插口24对齐的测试材料插槽22。一个测试材料插口24与一个测试材料插槽22组成一个材料测试位置。测试材料插口24与测试材料插槽22所处平面——即材料测试位置——垂直于出气管4的管口朝向的方向
[n0049] 测试材料插口24与测试材料插槽22均为至少两个，如图2中显示了三个沿出气管4的管口朝向的方向前后设置的测试材料插口24，此时对应三个沿出气管4的管口朝向的方向前后设置的测试材料插槽22，测试材料插口24与测试材料插槽22一一对齐，组成三个材料测试位置。
[n0050] 本实施例中，参照图1和图4，所述抗冲击性能测试设备还包括测试材料夹6，测试材料夹6包括两个叠加的片材61，两个叠加的片材61中均设有材料暴露窗口62，并且两个叠加的片材61的材料暴露窗口62至少在朝向出气管4的管口的位置重叠。两个叠加的片材61在其中一个边缘通过合页等旋转部件63连接。
[n0051] 测试材料置于两个叠加的片材61之间，两个片材61将测试材料夹住。测试材料夹6一端从测试材料插口24插入到第二腔室2内，并插入到第二腔室的测试材料插槽22。另一端位于测试材料插口24或从测试材料插口24伸向外界，这样，测试材料夹6垂直于出气,4的管口朝向的方向。
[n0052] 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种抗冲击性能测试设备，其特征在于，包括第一腔室和第二腔室，其中第一腔室内设有增压气泵，增压气泵包括进气管和出气管，出气管穿过第一腔室壁进入第二腔室；第二腔室的壁上，垂直于出气管的管口朝向的方向，设置测试材料插口；出气管在第二腔室内连通一竖直的冲击球放置管，冲击球放置管的顶端开口连通大气。
[0002] 2.根据权利要求1所述的抗冲击性能测试设备，其特征在于，所述增压气泵为电动充气泵，包括泵腔，进气管与泵腔连通，并且进气管上、或者进气管与泵腔连接处设有允许气体进入泵腔的单向阀；出气管与泵腔连通，并且出气管上、或者出气管与泵腔连接处设有允许气体进入出气管的气路开关；所述泵腔内设有将气体吸入泵腔的动力机构；所述动力机构与电源和/或电源连接插头通过导线连接；所述导线上串联有动力机构控制开关。
[0003] 3.根据权利要求1所述的抗冲击性能测试设备，其特征在于，所述第一腔室内设有固定板，增压气泵固定于所述固定板上，所述固定板周边至少部分或全部抵触在第一腔室内壁，所述固定板垂直于出气管的延伸方向。
[0004] 4.根据权利要求1所述的抗冲击性能测试设备，其特征在于，所述第一腔室内设有第二固定板，所述第二固定板周边至少部分或全部抵触在第一腔室内壁；所述出气管穿过所述第二固定板，所述第二固定板垂直于出气管的延伸方向。
[0005] 5.根据权利要求1所述的抗冲击性能测试设备，其特征在于，所述第二腔室壁设有透明观察窗，或者第二腔室壁至少部分为透明。
[0006] 6.根据权利要求1所述的抗冲击性能测试设备，其特征在于，所述第二腔室内壁设有与测试材料插口对齐的测试材料插槽，测试材料插口与测试材料插槽所处平面垂直于出气管的管口朝向的方向。
[0007] 7.根据权利要求1所述的抗冲击性能测试设备，其特征在于，所述测试材料插口与测试材料插槽均为至少2个，并沿出气管的管口朝向的方向前后设置。
[0008] 8.根据权利要求1所述的抗冲击性能测试设备，其特征在于，所述抗冲击性能测试设备，还包括测试材料夹，所述测试材料夹包括两个叠加的片材，测试材料夹一端从测试材料插口插入到第二腔室内，另一端位于测试材料插口或从测试材料插口伸向外界，测试材料夹垂直于出气管的管口朝向的方向。
[0009] 9.根据权利要求8所述的抗冲击性能测试设备，其特征在于，两个叠加的片材中均设有材料暴露窗口，并且两个叠加的片材的材料暴露窗口至少在朝向出气管的管口的位置重叠。
[0010] 10.根据权利要求1所述的抗冲击性能测试设备，其特征在于，所述第二腔室背向冲击球放置管延伸方向的内壁，设有破碎材料收集盒，第二腔室侧壁设有供破碎材料收集盒拉出的开口。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022269716.5U|CN214334560U|2020-10-13|2020-10-13|抗冲击性能测试设备|CN202022269716.5U| CN214334560U|2020-10-13|2020-10-13|抗冲击性能测试设备|